Peces metàl·liques OEM CNC

El rendiment de processament de peces metàl·liques OEM cnc es refereix a l'adaptabilitat dels materials metàl·lics a diferents tècniques de processament. Inclou rendiment de fosa, rendiment de forja, rendiment de soldadura i rendiment de tall, etc.
(1) Rendiment de càsting
La capacitat dels metalls i aliatges de ser colats en peces excel·lents després de la fosa s'anomena rendiment de fosa. El rendiment de la fosa depèn principalment de la fluïdesa, la contracció, la uniformitat de la composició i la tendència de segregació del metall líquid.
① Mobilitat. La capacitat del metall líquid per omplir la cavitat del motlle s'anomena fluïdesa. El metall amb bona fluïdesa pot omplir fàcilment tot el motlle, i la fosa té dimensions precises i contorns clars. Si la fluïdesa no és bona, el metall no pot omplir bé la cavitat i no es pot obtenir la fosa de la forma desitjada, i la fosa es desballarà per "falta de carn".
La fluïdesa està relacionada principalment amb la composició química, la temperatura de colada i el punt de fusió del material metàl·lic. Per exemple, el ferro colat té millor fluïdesa que l'acer, i és fàcil de colar peces de fosa amb formes complexes. Per al mateix metall, com més alta sigui la temperatura de colada, millor serà la fluïdesa.
② es redueix. Quan el material metàl·lic es solidifica de líquid a sòlid, la seva contracció de volum s’anomena contracció. És a dir, el volum i la mida de la fosa disminueixen durant la solidificació i el refredament. La contracció de les colades no només afecta la mida, sinó que també provoca defectes com ara cavitats de contracció, porositat i estrès intern a les colades; Sobretot durant el procés de refrigeració, és fàcil deformar -se o fins i tot esquerdar -se. Per tant, el material metàl·lic utilitzat per a la colada ha de ser seleccionat amb una petita velocitat de contracció el màxim possible. La mida de la contracció depèn principalment del tipus i de la composició del material.
③ La influència de la composició desigual en la qualitat de la peça. En la fosa, és difícil obtenir peces de fosa amb una composició química molt uniforme. Després de la solidificació de les peces de fosa (especialment les de parets gruixudes), apareixerà una composició química no homogènia en diferents parts de la secció transversal i diferents zones dins dels grans, que s'anomena segregació.
La segregació pot fer que l'estructura i les propietats de diverses parts de la fosa siguin inconsistents. La composició química de la fosa no és uniforme, cosa que reduirà la seva resistència, plasticitat i resistència al desgast. El motiu principal de la segregació és que l'aliatge té un ampli rang de temperatura de solidificació, alta temperatura d'abocament, velocitat d'abocament ràpida i velocitat de refredament.
La segregació severa provocarà grans diferències en les propietats mecàniques de diverses parts de la colada i reduirà la qualitat de la colada.
(2) Rendiment d'estampació
El grau de dificultat amb què es poden formar materials metàl·lics sota processament a pressió (forja, laminació, etc.) s'anomena rendiment de processament a pressió. Està relacionat amb la plasticitat dels materials metàl·lics. Com millor sigui la plasticitat del material metàl·lic, menor serà la resistència a la deformació i millor serà el rendiment de processament de pressió del material metàl·lic.
①FORGABILITAT. La perdonabilitat dels materials metàl·lics fa referència a la capacitat dels materials metàl·lics de canviar de forma sense esquerdes durant el processament de premsa. L’acer pot suportar la forja de martell, el rodatge, el dibuix, l’extrusió i altres tècniques de processament, mostrant una bona perdonabilitat.
②FORGABILITAT. La capacitat d’un metall per suportar el treball sota pressió s’anomena mal·leabilitat.

Etiquetes populars: peces de metall oem cnc, fabricants de peces de metall oem cnc de la Xina, proveïdors, fàbrica